Kada se hemijska postrojenja pripremaju za nabavku novih viljuškara, razgovori sa dobavljačima često prate poznati obrazac.
"Potreban nam je viljuškar od 3 tone." "Potrebna visina dizanja je oko 5 metara." "Možete li isporučiti modele s ATEX certifikatom?"
Ovi zahtjevi su razumni. Svaki projekat viljuškara na kraju se svodi na specifikacije, vrijeme isporuke i budžet.
Ipak, nakon podrške brojnim proizvođačima hemikalija, došli smo do jasnog zaključka:izbor opreme trebane počinje sa viljuškarom.
Kritično pitanje nije:Koji viljuškar{0}}otporan na eksploziju da kupimo?
Umjesto toga, operateri moraju prvo razmotriti:Na kakve će uslove rada ovaj viljuškar naići kada uđe na gradilište?
Viljuškari koji rukuju gotovim paletama unutar standardnih skladišta rade u stabilnom, predvidljivom okruženju. Uslovi u hemijskim postrojenjima su znatno drugačiji.
Jedinica može transportovati srednje rasute kontejnere-punjene rastvaračem (IBC) do rezervoara u ranim satima, hraniti sirovine na proizvodnim linijama za miješanje tokom cijelog dana i isporučiti napunjene hemijske bačve u skladišta opasnih roba prije primopredaje smjene. Duž svoje rute, viljuškar će proći kroz više opasnih zona, uske proizvodne prolaze, regale za cijevi, zone pranja i vanjske utovarne rampe. Svaki dio te rute postavlja različite zahtjeve za opremu.
Iz tog razloga, iskusni menadžeri za okoliš, zdravlje i sigurnost (EHS) i inženjeri postrojenja posvećuju mnogo više truda procjeni radnog okruženja nego upoređivanju tehničkih parametara viljuškara.
Prilikom odabira opreme za opasne lokacije, loši izbori nisu uvijek ograničeni na mašine koje nemaju dovoljno snage.
Ponekad je odabir savršeno certificiranog kamiona za pogrešne uvjete rada.
Zašto samo certifikacija otpornosti na eksploziju-ne može riješiti ključne rizike
Mnogi kupci pretpostavljaju da odluka postaje jednostavna kada znaju klasifikaciju opasnih područja.
"Ako je područje Zona 1, kupite viljuškar sa oznakom Zone 1- otporan na eksploziju." "Ako potpada pod zonu 2, navedite modele kompatibilne sa zonom 2."
Ova logika na površini se čini zvukom.
Stvarna{0}}produkcijska okruženja su, međutim, daleko složenija.
Klasifikacija opasnih područja definira područja u kojima može doći do eksplozivne atmosfere. Iako je to jedan od najvažnijih inputa za odabir opreme, to je samo jedan dio okvira za punu procjenu rizika.
Profesionalni izvještaj o procjeni opasnih područja daleko je više od jednostavne liste klasifikacija zona. Prilikom definiranja područja pod rizikom od eksplozivne atmosfere, ocjenjivači moraju u potpunosti uzeti u obzir ventilaciju, učestalost ispuštanja tvari, fizičko-hemijske karakteristike materijala, proizvodne tokove i druge parametre. Širom Evrope, ove procene su integralna komponenta ATEX okvira za upravljanje rizikom. Mnogi stručnjaci iz industrije savjetuju da se preispitaju granice zona nakon bilo kakvih promjena u proizvodnim procesima; klasifikacije opasnih područja nikada ne bi trebalo smatrati trajnim.
Ova tačka ima veliki značaj.
Brojni stručnjaci za{0}}opasna područja primijetili su da su starije proizvodne lokacije nekada bile skoro u potpunosti označene Zonom 1. Iako je naizgled konzervativan sigurnosni pristup, ovo prisiljava objekte da razmjeste visoke{2}}specifikacije za opremu otpornu na eksploziju-opremu-široko, drastično povećavajući unaprijed{5} kapitalne troškove{5} Nakon ponovne procjene ventilacije, rasporeda procesa i izvora emisije, mnoge fabrike mogu degradirati određena područja na Zonu 2 ili čak ne{8}}neopasne zone bez ugrožavanja sigurnosnih standarda.
Ovakvi nalazi u potpunosti preoblikuju selekcione strategije.
Umjesto da se fiksira na "koji viljuškar ima najvišu ocjenu zaštite od eksplozije", racionalniji pristup postavlja pitanje: Koje zone zaista zahtijevaju zaštitu od eksplozije? Koliko će vremena oprema provesti radeći u ovim okruženjima?
Ova promena u načinu razmišljanja često ima veći uticaj na troškove projekta i operativnu efikasnost nego upoređivanje specifikacija viljuškara.
Višestruka rješenja za zaštitu od eksplozije za jednu hemijsku lokaciju
Hemijsko postrojenje rijetko ima samo jednu vrstu opasnog rada.
Proizvodna lokacija Sun Chemical u Yateu, UK, je dobar primjer.
Postrojenje proizvodi i skladišti štamparske boje na bazi rastvarača-, sa više od milion kilograma gotovih proizvoda pohranjenih u IBC i bubnjevima. Različiti dijelovi postrojenja klasificirani su kao Zona 1, Zona 2 i Zona 22 ovisno o proizvodnim aktivnostima i korištenim materijalima.
Na prvi pogled može izgledati lakše standardizirati cijelu flotu viljuškara s najvišim nivoom zaštite od eksplozije.
To se nije dogodilo.
Umjesto toga, različiti viljuškari su konfigurisani za različite operativne zadatke.
Dizelski viljuškari koji rade uglavnom u otvorenim skladišnim prostorima i skladištima{0}}gotove robe bili su opremljeni aktivnim sistemima za detekciju gasa.
Ako para rastvarača dosegne 10% donje granice eksplozivnosti (LEL), operateri bi dobili vizuelna i zvučna upozorenja. Ako bi koncentracija pare nastavila rasti, kamion bi pokrenuo automatsko kontrolirano zaustavljanje kako bi se smanjio rizik od paljenja.
U međuvremenu, viljuškari raspoređeni u proizvodnim područjima Zone 1 slijede drugačiji pristup zaštite. Ove jedinice moraju održavati bezbedan rad tamo gdje u normalnim uvjetima proizvodnje može nastati eksplozivna atmosfera.
Ključni zaključak ne leži u tehnologiji, već u okviru{0}}odlučivanja.
Umjesto da pitate može li jedan viljuškar{0}zaštićen od eksplozije pokriti sve zadatke na gradilištu,
tim na gradilištu je prvo analizirao puteve svakog kamiona, učestalost ulaska u opasne zone, materijale kojima se rukuje i precizne zahtjeve zaštite za svaku operativnu fazu.
Odabir opreme je započeo tek nakon što je ovaj operativni pregled završen.
Često zanemareni faktori prije nego što kupci uporede specifikacije viljuškara
Tu se često pojavljuju nesuglasice tokom diskusija o nabavci.
Kapacitet nosivosti, tehnologija baterija i certifikat{0}}otporan na eksploziju ostaju važni kriteriji.
Ali kada se ti osnovni zahtjevi ispune, drugi skup pitanja obično postaje daleko utjecajniji.
Koliko često će viljuškar ulaziti u opasne zone?
Hoće li operateri ostati unutar zone nekoliko minuta ili nekoliko sati po smjeni?
Da li put uključuje korozivne kemikalije za čišćenje ili samo povremeno izlaganje rastvaraču?
Hoće li uski hodnici{0}}obloženi cijevima ograničiti minimalne radijuse skretanja?
Putuje li viljuškar između zatvorenih proizvodnih linija i vanjskih utovarnih mjesta na desetine puta svake smjene?
Nijedan od ovih detalja se ne pojavljuje na tablicama sa standardnim specifikacijama.
Ipak, oni često određuju hoće li viljuškar ostati produktivan tokom svog desetogodišnjeg vijeka trajanja {- - ili postaje skup kompromis samo mjesecima nakon puštanja u rad.
Upravo ovdje mnogi projekti viljuškara{0}}otpornih na eksploziju ili uspijevaju ili počinju gomilati skrivene operativne probleme.
Budiyond ATEX certifikat: ključni faktori koji utječu na dugotrajne-performanse opreme
Nakon definisanja opasnih zona i potrebnih nivoa zaštite od eksplozije, mnogi kupci smatraju da je najizazovnija faza projekta završena.
U stvarnosti, praktične odluke koje određuju učinak u stvarnom-svijetu tek počinju.
Viličari{0}}otporni na eksploziju su projektovani da eliminišu potencijalne izvore paljenja. To ne znači da mogu izdržati svaki operativni izazov unutar hemijskih postrojenja.
Korozija daje jasnu ilustraciju.
Viljuškari koji rade u skladištima u kojima se čuvaju upakovane hemikalije suočavaju se sa znatno različitim uslovima od jedinica koje rade pored reaktora ili linija za mešanje rastvarača. Prvi tipično nailaze na pare samo povremeno; potonji su svakodnevno izloženi korozivnim ostacima, čestim-ispiranjima, visokoj vlažnosti i hemijskim zagađivačima u vazduhu.
ATEX klasifikacija zona ostaje nepromijenjena za oba operativna profila.
Ipak, korozija može značajno skratiti vijek trajanja viljuškara u oba scenarija.
Električni konektori, zaštita kablova, izložene metalne komponente i hidraulički sistemi mogu zahtevati češće inspekcije ako dođe do izlaganja hemikalijama tokom rutinskih operacija. Odabir viljuškara koji se temelji samo na zaštiti od eksplozije uz zanemarenje trajnosti okoliša često dovodi do povećanja troškova održavanja mnogo prije nego što jedinica dostigne kraj svog očekivanog životnog ciklusa.
Isti princip vrijedi i za klasifikaciju temperature.
Mnogi timovi za nabavku upoređuju ocjene zaštite bez provjere da li maksimalna površinska temperatura opreme zaista odgovara karakteristikama paljenja hemikalija na lokaciji-.
Temperaturna klasa nije samo još jedna stavka navedena u certifikacijskom dokumentu.
On direktno određuje mogu li vruće površine potencijalno postati izvori paljenja u nenormalnim radnim uvjetima. Ispravan odabir temperaturne klase stoga zavisi od razumijevanja i svojstava opasnih supstanci i radnih okruženja na lokaciji -, a ne zadane najviše dostupne specifikacije.
Fabrički-Integrisani viljuškari-otporni na eksploziju u odnosu na prerađene standardne viljuškare: nema univerzalnog odgovora
Gotovo svaki projekat{0}}viljuškara otpornog na eksploziju postavlja isto pitanje: da li objekti trebaju kupiti fabričke-integrisane viljuškare otporne na eksploziju{2}}ili izvršiti konverzije otpornih na eksploziju na postojećim standardnim viličarima?
Objektivno govoreći, nijedna opcija nema apsolutnu prednost; prikladnost u potpunosti zavisi od stvarnih-uslova rada na lokaciji.
Ako viljuškar samo povremeno ulazi u opasne zone pod stabilnim radnim uvjetima, pretvaranje postojeće jedinice predstavlja održivo rješenje. Kvalifikovani stručnjaci za konverziju mogu instalirati namjenski zaštitni hardver uz očuvanje originalnog ergonomskog dizajna, uključujući štitnike za viljuške otporne-, potpuno zatvorene električne sklopove, nadzor temperature i sisteme za kontrolu statičkog punjenja.
Međutim, rijetka povremena upotreba u potpunosti se razlikuje od kontinuiranog rada{0}}proizvodne lokacije.
Kada viljuškari provode većinu svog radnog vremena unutar opasnih zona, diskusija se često pomera dalje od početne nabavne cene.
To uključuje procedure održavanja, dostupnost rezervnih dijelova, evidenciju o inspekcijama, tehničku dokumentaciju i tekuće revizije usklađenosti, a sve to čini ukupan trošak vlasništva.
Mnogi iskusni EHS timovi stoga procjenjuju viljuškare otporne na eksploziju-kao dugotrajnu{1}}sigurnosnu imovinu, a ne kao izolovanu kupovinu opreme. Cilj nije samo proći jednokratnu-inspekciju, već osigurati da jedinica ostaje usklađena, održavana i pouzdana tokom cijelog vijeka trajanja.
Zato najniža nabavna cijena nije uvijek najniži dugoročni-trošak poslovanja.
Studija slučaja skladišta opasnih materija: Uspjeh počiva na detaljima
Skladište opasnih roba kojim upravlja Chemion Logistik u Njemačkoj savršeno ilustruje ovaj princip.
Objekat obradi otprilike 200 paleta dnevno, u kojima se čuvaju zapaljive tečnosti, čvrste hemikalije i drugi opasni teret. Tokom rukovanja materijalom, rastvarači koji su iscurili isparavaju i miješaju se sa okolnim zrakom, stvarajući potencijalno eksplozivnu atmosferu.
Umjesto kupovine standardnog{0}}viljuškara otpornog na eksploziju, kompanija je sistematski eliminisala-izvore paljenja na lokaciji putem kompletnog-rešenja:
Zupci viljuški obloženi nehrđajućim čelikom- za smanjenje varnica uzrokovanih udarcem i trenjem;Specijalizovana zaštitna kućišta za sve električne komponente;
Provodni kotači, patosnice i unutrašnji sklopovi za kontrolu nagomilavanja statičkog elektriciteta-;Kontinuirano praćenje otpuštanja baterije i površinske temperature radi ublažavanja zaostalih rizika od paljenja.
Zanimljivo je da je sama struktura skladišta također imala važnu sigurnosnu ulogu.
Zgrada je imala otvorene strukturne dijelove za raspršivanje para rastvarača i smanjenje rizika od nagomilavanja eksplozivne atmosfere unutar objekta.
Ovo naglašava tačku koju je lako previdjeti. Zaštita od eksplozije rijetko se postiže samo hardverom viljuškara.
To dolazi od dizajna opreme, rasporeda postrojenja, ventilacionih sistema, operativnih procedura i održavanja koji rade u tandemu.
Modifikovanje samo jedne komponente ovog sistema retko eliminiše rizike u potpunosti.
Kritična pitanja koja treba riješiti prije traženja ponuda
Nakon pregleda širokog spektra projekata hemijske industrije, iznova se pojavljuje jedan obrazac.
Najvišeuspješni procesi nabavke viljuškara počinju dugoprije nego dobavljači dostave formalne ponude. Umjesto da traže samo specifikacije kao što su nosivost ili visina jarbola, iskusni kupci prvo prikupljaju detaljne operativne podatke. Pitanja poput ovih podržavaju fokusirane, produktivne diskusije:
U koje će opasne zone ući viljuškar tokom standardne smjene?
Da li rizici proizlaze iz zapaljivih plinova, para, zapaljive prašine ili mješavine ovih supstanci?
Koliko će sati svaki dan kamion raditi u opasnim područjima?
Može li hemijska korozija utjecati na dugoročnu{0}}pouzdanost opreme?
Mogu li nadogradnje ventilacije, prilagođavanja procesa ili revizije rasporeda smanjiti opseg klasifikovanih opasnih zona?
Da li lokacija ima resurse za obavljanje tekućeg održavanja i zakonskih inspekcija?
Odgovori određuju ne samo vrstu potrebnog viljuškara otpornog na eksploziju{0}, već i oblikuju ukupnu strategiju ulaganja.
Zaključak
Odabir viljuškara{0}}otpornog na eksploziju rijetko se odnosi na odabir najviše dostupnih specifikacija.
Radi se o razumijevanju načina na koji se materijali kreću kroz postrojenje, gdje opasne atmosfere zaista mogu postojati, i kako osoblje, oprema i proizvodni procesi međusobno djeluju svaki dan. Najuspješniji projekti ne koriste uvijek najsofisticiranije viljuškare.
Češće, oni integriraju klasifikaciju opasnih područja, tokove proizvodnje, odabir opreme i{0}}dugoročno planiranje održavanja od samog početka projekta. Kada se svi ovi elementi poravnaju, viljuškar otporan na eksploziju-postaje više od opreme koja je usklađena sa zahtjevima.
Razvija se u pouzdanu komponentu u okviru kompletnog sistema za rukovanje hemijskim materijalom. Podržava sigurnost, produktivnost i kontinuitet rada tokom mnogo godina -umjesto zadovoljavanja zahtjeva samo jedne inspekcije.
